Alumine fondue
Nous sommes leader du marché de l’alumine fondue avec 12 sites de production. L'alumine fondue est utilisée dans les opérations de meulage, de sablage et de découpe ainsi que pour la fabrication de matériaux réfractaires.
L’alumine fondue, un minéral synthétique au fort pouvoir abrasif
Nous sommes le plus grand producteur mondial d'alumine fondue, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium fondu. Nous avons commencé la production en 1943 à Villach, en Autriche, et possédons maintenant 12 sites de production d'oxyde d'aluminium dans le monde. Leader sur ce marché, nous commercialisons notre alumine fondue Alodur®, une marque reconnue et conforme aux standards de l’industrie.
Le procédé de fabrication de l'oxyde d'aluminium fondu a été mis au point à la fin du XIXe siècle. Il consiste à faire fondre de l’alumine et de la bauxite calcinée dans des fours à arc électrique par fusion électrothermique à des températures élevées d'environ 2000 °C. Les oxydes d’aluminium fondus obtenus sont des minéraux synthétiques durs à haute teneur en α-alumine (corindon).
L’oxyde d'aluminium fondu possède une dureté de 9 sur l'échelle de Mohs, une valeur proche de celle du diamant (dureté de 10), le matériau le plus dur connu. Outre sa grande dureté, cet oxyde métallique se caractérise par des grains abrasifs aux arêtes coupantes, une capacité de charge élevée, une excellente résistance mécanique aux chocs ainsi qu’une stabilité thermique et chimique.
Grâce à leurs propriétés physiques, nos alumines fondues Alodur conviennent pour diverses utilisations industrielles telles que les produits abrasifs, les réfractaires, le sablage, etc. Les grains d'oxyde d'aluminium fondu servent dans les opérations de ponçage, d'usinage, de polissage et de découpe ainsi que pour la production de matériaux réfractaires façonnés ou non.
Nous proposons une large gamme de produits Alodur à base d'oxyde d'aluminium fondu de granulométrie variée pour de nombreuses applications. Nous pouvons également personnaliser notre production afin de répondre aux exigences spécifiques des différents marchés et industries : particules abrasives, abrasifs agglomérés, abrasifs enrobés, ingrédients pour béton et résine, revêtements de fonderie, lingots de coulée, isolants et composites thermoconducteurs, moulage de précision, sols stratifiés et peintures, composites à matrices métalliques, produits réfractaires et céramiques, fonte au sable, carrelages et émaux.