Mullite
Extrêmement rare à l’état naturel, la mullite est produite artificiellement pour l’industrie, par cuisson de divers alumino-silicates comme l’andalousite. La stabilité et les propriétés thermo-mécaniques exceptionnelles de la mullite synthétique obtenue en font un ingrédient clé dans de nombreux produits réfractaires et de fonderie.
Chiffres clés
#1
Premier producteur mondial de produits calcinés pour l’industrie réfractaire
#1
Solutions de mullite fondue et de mullite-zircone fondue pour les revêtements de fonderie et les moulages de précision
1 853 °C
Point de fusion de la mullite
Un minéral idéal pour les applications réfractaires
Bien que la mullite soit un minéral naturel, les gisements restent extrêmement rares.
Les applications industrielles reposent sur des mullites synthétiques qui sont obtenues par cuisson ou « calcination » à températures élevées de divers alumino-silicates, tels que le kaolin, les argiles, et plus rarement l’andalousite ou des mélanges de silice fine et d’alumine.
Le kaolin (sous forme d’argiles kaoliniques) constitue l’une des meilleures sources naturelles de mullite. Il est idéal pour l’élaboration de matériaux réfractaires tels que les briques cuites ou crues, les sables de moulage et les mélanges plastiques.
La mullite et la mullite fondue sont principalement utilisées pour la production de réfractaires et le moulage de l’acier et des alliages de titane.
Image
La mullite est très rare à l’état naturel. Elle est produite par cuisson du kaolin ou d’argiles qui se transforment en mullite, mélange d’oxyde d’aluminium (alumine) et d’oxyde de silicium (silice) de formule chimique :
Propriétés physiques
- Faible dilatation thermique
- Faible conductivité thermique
- Bonne stabilité chimique
- Excellente stabilité thermo-mécanique
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Faible porosité
- Légèreté
- Résistance à l’oxydation
Une référence mondiale pour la mullite
Les mullites d’Imerys sont considérées comme la référence mondiale. Elles sont produites à partir d’argiles extraites de la ceinture de gisements de kaolin en Géorgie du Sud aux États-Unis, et mélangées pour obtenir une composition en alumine comprise entre 45 % et 70 %.
Notre Centre Technologique basé à Lyon (France) et notre laboratoire à Tianjin (Chine) disposent d’une vaste gamme d’outils de traitement, de test et d’analyse des minéraux, axés sur les matériaux à haute résistance.
Une solution robuste pour les industries à haute température
Pour les applications réfractaires, les mullites à haute résistance et à haute teneur en alumine d’Imerys constituent un excellent matériau pour les briques réfractaires et les moules de coulée en raison de leurs propriétés : réfractarité élevée, grande stabilité et comportement idéal à haute température. Dans cette application, Mullite est connue sous la marque Mulcoa.
Pour les revêtements de fonderie et le moulage à la cire perdue, la mullite d’Imerys est disponible sous le nom de Mulgrain®. Ce produit est utilisé pour fabriquer l’enveloppe du moule en céramique dans lequel le métal fondu est coulé. Grâce à son excellente réfractarité et à sa faible dilatation thermique, Mulgrain empêche la réaction métal-moule, ainsi que les chocs thermiques et les fissures dans les pièces de fonderie.
Image
Imerys propose une large gamme de minéraux calcinés de haute qualité possédant différentes propriétés fonctionnelles, ce qui en fait un partenaire privilégié pour l’industrie des réfractaires et des céramiques.
